ГЛАВНЫЕ НОВОСТИ

Материалы партнеров

  • image

    Мишин Сергей Петрович, д-р техн. наук, директор департамента решений и сервиса компании Эмерсон: АВТОМАТИЗАЦИЯ — ВАЖНЫЙ ФАКТОР ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВРЕМЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

    12:34 23 Декабрь 2016 Emerson

    Сергей, в ближайшее время компания «Эмерсон» планирует активно участвовать в нефтегазовых конференциях и саммитах, а вы выступите с докладами в Уфе и Санкт-Петербурге. Мы решили познакомиться поближе и узнать о тех идеях, которые вы хотите представить профессиональному сообществу. Итак, о чем пойдет речь?

    Действительно, график очень насыщенный. Это конференция по операционной эффективности в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности — OpEx Russia & CIS 2016, которая будет посвящена актуальным вопросам оптимизации операционных затрат и повышения прибыльности производства в современных условиях. Это ежегодный конгресс по транспортировке, переработке и торговле нефтью, СУГ и нефтепродуктами Oil Terminal 2016. Это IV Российский нефтегазовый саммит «Разведка и Добыча» и международная конференция «Проектное управление в даунстрим в СНГ и Восточной Европе».

    В ходе докладов и встреч на этих уважаемых площадках мы будем говорить о специализации компании «Эмерсон» — автоматизации технологических процессов. Я планирую рассказать руководителям промышленных предприятий о том, как автоматизация повышает эффективность производства. С учетом последних экономических и технологических тенденций автоматизация становится одним из ключевых факторов успеха современного предприятия.

    То есть современные технологии автоматизации повыша ют конкурентоспособность и эффективность предприятия?

    Совершенно верно.

    Как бы вы оценили динамику интереса российских компаний к возможностям автоматизации, их роли в эксплуатации и сервисном обслуживании производства?

    Могу однозначно сказать, что интерес растет. Другой вопрос, что и технологии стремительно развиваются, поэтому руководители промышленных предприятий в силу своей занятости не всегда успевают оперативно отследить происходящие изменения как в плане доступности и удобства использования средств автоматизации, так и в сфере тех возможностей, которые они предоставляют.

    В последние годы компания «Эмерсон» публикует все больше материалов о повышении эффективности промышленных предприятий с помощью автоматизации, в том числе о достижении первого квартиля по производственной эффективности, надежности, безопасности, энергоэффективности. Что на практике означает попадание в те или иные квартили?

    Если взять все предприятия конкретной отрасли и сравнить по конкретному показателю, то они делятся на четыре группы: от первого до четвертого квартиля. В первый квартиль попадают предприятия, которые наиболее эффективны по данному показателю. При этом можно анализировать как отдельный регион, так и глобальную картину, например сравнивать российские предприятия с зарубежными. Показатели разные: производительность, себестоимость, надежность, использование производственных мощностей и так далее. Но они во многом взаимосвязаны. Например, наличие автоматической диагностики, прогнозирующей отказы агрегатов, позволяет не только сократить неплановые остановы и потери продукции, но и снизить затраты на техобслуживание и ремонт, количество опасных инцидентов и прочее. Мы работаем с предприятиями ключевых отраслей российской промышленности, помогая им внедрять инновационные решения и повышать эффективность для достижения первого квартиля.

    Не секрет, что автоматизация часто составляет менее 3% от стоимости всего проекта модернизации или строительства и не лежит в зоне стратегических интересов руководства. Как же ее уровень может влиять на общий бюджет и сроки проекта? Какие условия нужны, чтобы автоматизация из статьи расходов превратилась в способ оптимизации затрат и сроков исполнения проекта?

    С каждым годом происходит все больше изменений. С одной стороны, ужесточается экономическое давление, требующее большей эффективности производства, с другой стороны, появляются новые технологии для ее достижения. Копирование практик десятилетней давности часто приводит к неудаче. Ранжирование крупных проектов показывает, что подход «делай как обычно» приводит к тому, что в четвертом квартиле сроки выполнения и затраты почти вдвое выше, чем в первом.

    Даже если каждый из участников проекта работает идеально, учитывая все современные тенденции, это не значит, что все вместе будет функционировать на уровне лучших практик. Все большее значение приобретает раннее вовлечение ключевых подрядчиков для совместной оптимизации состава проекта, границ, функциональности отдельных частей и так далее. Например, в части автоматизации можно минимизировать количество врезок в технологические агрегаты и трубопроводы за счет неинтрузивных или многопараметрических датчиков, можно сократить габариты установок за счет компактных приводов клапанов, можно минимизировать строительство кабельных эстакад за счет технологий электронной кроссировки или беспроводных приборов. Эти и многие другие решения позволяют оптимизировать не только часть автоматизации, но и остальные части проекта — строительную, технологическую и так далее. Однако еще важнее эксплуатация производства, которая длится 20—40 лет и от которой в конечном итоге зависит инвестиционная привлекательность всего проекта. На современном производстве измеряется во много раз больше технологических параметров, чем это было еще 10 лет назад, намного выше качество регулирования, принципиально изменена работа сотрудников за счет автоматического сбора и обработки информации. Это напрямую влияет на эффективность и попадание предприятия в первые квартили.

    Можете привести пример?

    К примеру, ночью ломается компрессор, из-за этого встает несколько установок, вы теряете продукцию, тратите время в срочных поисках персонала и запчастей, переплачиваете за срочный ремонт. При использовании автоматической ранней диагностики удалось бы заранее выявить развивающиеся неисправности оборудования, подготовиться и в плановом порядке остановить производство, проведя техобслуживание и отремонтировав сразу несколько проблемных агрегатов за минимальное время. Если вернуться к квартилям, то 25% лучших предприятий в среднем простаивают 5% времени, а 25% худших — 20% времени. Лучшие тратят примерно в 3 раза меньше денег на техобслуживание и ремонт за счет минимизации внеплановых остановок. При этом автоматическая диагностика играет важную роль. Например, в первом квартиле более 90% вращающегося оборудования оснащено вибродиагностикой, в четвертом — около 5%.

    Какой должна быть современная автоматизация, обеспечивающая рост эффективности производства?

    В первую очередь она должна оперативно и просто подстраиваться под постоянно изменяющиеся производственные требования. На этапе проекта это позволяет избежать срыва сроков пуска и минимизировать затраты. На этапе эксплуатации — сразу выявлять неэффективную работу и ответственный персонал, оперативно совершенствовать работу, при необходимости быстро дооснащая производство новыми точками измерения, и так далее.

    Как понять, удовлетворяет конкретное решение этим требованиям или нет?

    Например, можно запросить у поставщика технико-коммерческое предложение не только на поставку системы автоматизации, но и на несколько лет сервиса, включающего разумный перечень изменений и доработок.

    Насколько сложно подготовить персонал предприятия к работе с новым оборудованием? Как привить культуру производства?

    Интерфейс современных систем автоматизации можно сделать очень простым и доступным, отражающим производственные показатели, за которые отвечает каждый конкретный сотрудник. Но принципы работы людей с учетом новых возможностей изменить сложнее. Это требует прямого участия руководства предприятия, иногда приводит к изменению оргструктуры, оптимизации численности персонала и так далее. Это одна из сторон прогресса — автоматизированные системы постепенно берут на себя простые, рутинные функции, которые раньше выполняли люди.

    В последнее время много слышно о промышленном интернете вещей и анализе больших данных как о методе достижения новой прозрачности, эффективности и легкости управления промышленными предприятиями. Расскажите, в чем суть этого явления?

    Идея обработки больших данных довольно проста: информация об одном отдельно взятом человеке, процессе или агрегате дает гораздо меньше, чем знание обо всех людях, процессах или агрегатах и истории их жизненного цикла. Одно дело анализировать работу отдельного насоса на производстве и совершенно другое иметь данные и анализировать работу всех насосов данного типа на предприятии, в рамках компании или даже глобально, например, силами производителя данного насоса. Автоматический мониторинг в реальном времени и накопленная статистика сначала дают возможность для определения причин неэффективной работы и отказов, затем для их предсказания в зависимости от условий эксплуатации конкретного агрегата, а затем и для предотвращения за счет организации сервиса экспертами именно в этом типе агрегата.

    Сейчас на предприятиях все чаще появляются новые датчики, в том числе беспроводные, которые стали гораздо надежнее и проще в установке и обслуживании. Поэтому в промышленности начинается такой же бум, как в свое время в сфере распространения интернета с появлением компактных, легких и доступных по цене смартфонов.

    В чем особенность компании «Эмерсон» в этой сфере?

    Важно развивать автоматизацию не ради нее самой, а ради повышения эффективности производства. Наша ключевая особенность заключается в том, что мы идем с нижнего уровня, от малого к большому: мы понимаем, что надо измерять, как нужно информацию обрабатывать и доводить до сотрудников. Это дает эффективный инструмент для оптимизации работы людей на основании реальных данных, полученных непосредственно с агрегатов, вычисления производственных показателей в реальном времени и их связи с ответственными сотрудниками.

    Звучит вдохновляюще! Но, если говорить о российских реалиях, нуждаются ли ваши разработки, ваши технологии в адаптации именно к нашей специфике? Производятся ли они в России, есть ли локальные эксперты, сервис, поддержка?

    Деятельность Эмерсон в России имеет настолько долгую и успешную историю, что компания по праву ощущает себя частью России. Технологии мы адаптируем уже давно, с 2004 года. Более того, локализация — это часть стратегии нашей компании во всем мире. Мы точно знаем, что выгодно разрабатывать, производить и обслуживать продукцию там, где находятся наши ключевые заказчики. В 2004 году была приобретена Промышленная Группа «Метран», с тех пор мы планомерно развивали российское производство. В результате в 2015 году мы открыли новый завод, где производим оборудование, соответствующее всем нормам и требованиям российских надзорных органов и государственных компаний. Таким образом, мы соответствуем даже наиболее жестким требованиям к импортозамещению. На примере Промышленной Группы «Метран» мы видим полный цикл локализации бизнеса практически по всем направлениям — от изучения потребностей нашего рынка и разработки новых изделий до всесторонней технической поддержки и сервиса. Всего в России у нас работает порядка 1500 человек. Это в разы больше, чем у других глобальных компаний, которые занимаются промышленной автоматизацией.

    Находят ли технологии, разработанные в России, применение за рубежом? Есть ли такие примеры?

    Да, это так. В Челябинске у нас создан и успешно работает Инженерный центр, где более 100 российских инженеров разрабатывают новые технологии. Последние примеры — как раз работающие на внедрение интернета вещей — это малогабаритные датчики давления, датчики давления и температуры для работы при температуре минус 60 градусов, которые могут работать в экстремальных климатических условиях, датчики температуры для высокоточного поверхностного измерения без врезки в трубопровод, системы измерения уровня в резервуарах и многое другое. Все эти разработки находят применение не только в России, но и по всему миру. Мы глобальная компания, поэтому хорошо зарекомендовавшие себя технологии могут применяться и в других странах.

    Кого из российских и зарубежных отраслевых экспертов, и лидеров мнений вы могли бы выделить? К чьему мнению прислушиваетесь?

    Международные консалтинговые компании дают хорошую пищу для размышлений. По большим проектам хороший анализ делает Independent Project Analysis (IPA), Inc. За экономическими прогнозами мы обращаемся в компанию IHS. Компания CERA, например, регулярно организовывает влиятельную конференцию СERA Week, где формируются тренды и рождаются новые идеи. По вопросам надежности мы в том числе пользуемся оценками собственной консалтинговой компании MRG. Эту компанию мы приобрели два года назад, и сейчас она входит в состав «Эмерсон». У нас работают эксперты в ключевых отраслях российской промышленности. У каждого из них десятки лет опыта автоматизации производства. Есть эксперты, отвечающие за промышленную безопасность, надежность, энергоэффективность. Отмечу, что в области безопасности мы не только оказываем консалтинг на соответствие российским и зарубежным требованиям, но и производим всю линейку оборудования — от датчика до клапана, включая наиболее сложное применение. Наша продукция имеет сертификаты SIL3 и может использоваться для обеспечения безопасности самых ответственных участков производства.

    Понятно, что при проектировании новых предприятий и промышленных объектов нужно учитывать принципы производственной эффективности и сразу закладывать современные системы автоматизации. Но существует огромное количество старых заводов и других предприятий, которые необходимо модернизировать. Что вы порекомендуете для них?

    Все начинается с понимания текущего состояния предприятия. Наш отраслевой эксперт может провести рабочее совещание на предприятии с участием руководителей среднего уровня. С теми людьми, которые детально знают оборудование и проблемы предприятия. Наш эксперт предлагает различные варианты, которые были применены на схожих производствах для решения подобных проблем, обсуждаются необходимые затраты и потенциальный экономический эффект. В результате формируется программа автоматизации, учитывающая текущее состояния предприятия и бюджетные ограничения. При этом мы никогда не пытаемся автоматизировать все подряд — иногда для решения самых важных задач предприятия достаточно нескольких простых рецептов. Задача в том, чтобы добиться максимального эффекта при ограниченном бюджете. В нашей практике есть пример, когда при относительно небольших затратах предприятие за год из последнего квартиля по энергоэффективности поднялось в первый, окупаемость вложений составила 3 месяца.

    Промышленная Группа «Метран» является ведущим российским приборостроительным предприятием, с производственных линий которого выходят средства измерения давления, температуры, уровня, расхода, распределенные системы управления, клапаны и регуляторы, метрологическое оборудование. «Метран» обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

    Также см. От Автоматизации к эффективности бизнеса

    г. Москва
    Emerson Process Management
    115054, г. Москва, ул. Дубининская, д. 53, стр. 5
    Тел.: 7 (495) 995-95-59, факс: +7 (495) 424-88-50
    E-mail: Info.RU@EmersonProcess.ru
    Web: www.emersonprocess.ru

    г. Челябинск
    Промышленная группа «Метран»
    454003, г. Челябинск, Новоградский проспект, д. 15
    Тел.: +7 (351) 799-51-52, факс: +7 (351) 799-55-90

Другие статьи по этой теме
Основные индексы:
Brent 50,87 -1,9500 (-3,69%)
Dow Jones 21 750,73 -274,14 (-1,24%)
Курсы валют:
USD 59,3612 0,1122 (0,19%)
EUR 69,7197 0,0666 (0,1%)
CNY 88,8760 0,0882 (0,1%)
JPY 54,4174 0,5743 (1,07%)
Акции нефтегазовых компаний:
Micex Oil & Gas 4646,91 0 (0,00%)
Rosneft 300,05 -1,7000 (-0,56%)
Lukoil 2827 -14,0000 (-0,49%)
Gazprom 115,91 -0,3100 (-0,27%)
Gazprom Neft 208,9 3,1000 (1,51%)
Surgutneftegaz 26,39 -0,2000 (-0,75%)
Tatneft 381,2 -0,3000 (-0,08%)
Bashneft 2178 -38,0000 (-1,71%)
Источник – Финмаркет
Tools
Длина, расстояние
000,00
Площадь
000,00
Объем
000,00
Вес
000,00
Скорость
000,00
Температура
000,00
Плотность
000,00
Давление
000,00
Сила
000,00
Объемная
скорость
000,00
Объем/Вес нефти
000,00
Плотность нефти
000,00
Объем/вес/энергия
природного газа
000,00
Объемный расход
газа
000,00
Rad
Gra
x!
(
)
С
AC
Inv
sin
ln
7
8
9
/
Pi
cos
log
4
5
6
*
e
tan
sqrt
1
2
3
-
Ans
exp
x^y
0
.
=
+

"Бурение и освоение нефтяных и газовых скважин. Терминологический словарь-справочник", Булатов А.И., Просёлков Ю.М., М.: Недра, 2007

Примеры терминов:

  • Бутан

    (butane) газообразный углеводород C4H10 метанового ряда; состав: 82,8 % С, 17,2 % Н; существуют два структурных изомера: нормальный Б. и изобутан; нормальный Б. (CH3  СН2  CH2CH2) имеет температуру кипения 0,5 С, изобутан  12,2 С, плотность (по отношению к воздуху) 2,07; присутствует в нефтяных газах.

    (butane) газообразный углеводород C4H10 метанового ряда; состав: 82,8 % С, 17,2 % Н; существуют два структурных изомера: нормальный Б. и изобутан; нормальный Б. (CH3  СН2  CH2CH2) имеет температуру кипения 0,5 С, изобутан  12,2 С, плотность (по отношению к воздуху) 2,07; присутствует в нефтяных газах.
  • Ловильные метчики

    (catch taps) ловильный инструмент, предназначенный для извлечения оставшихся в скважине бурильных или обсадных труб.

    (catch taps) ловильный инструмент, предназначенный для извлечения оставшихся в скважине бурильных или обсадных труб.
  • Обработка скважины нагретой нефтью

     (treatment of formation with heated oil, vapour) прямой или обратной промывкой горячий флюид подаётся в призабойную зону, растворяя и расплавляя парафины, смолы и асфальтены, которые при промывке выносятся на поверхность.

     (treatment of formation with heated oil, vapour) прямой или обратной промывкой горячий флюид подаётся в призабойную зону, растворяя и расплавляя парафины, смолы и асфальтены, которые при промывке выносятся на поверхность.

  • Палуба

    (deck) настил - общее название рабочей площади шельфовой установки; палуба - это горизонтальная баржа самоподъёмной установки, платформа над корпусом полупогружной структуры и предварительно смонтированная в заводских условиях секция стационарной платформы, располагающаяся на опорном блоке решётчатого типа.

    (deck) настил - общее название рабочей площади шельфовой установки; палуба - это горизонтальная баржа самоподъёмной установки, платформа над корпусом полупогружной структуры и предварительно смонтированная в заводских условиях секция стационарной платформы, располагающаяся на опорном блоке решётчатого типа.
  • Средняя механическая скорость бурения

    (average on-bottom drilling rate, average rate of penetration) пройденный долотом интервал ствола скважины, отнесенный ко времени бурения этого интервала (в м/ч).

    (average on-bottom drilling rate, average rate of penetration) пройденный долотом интервал ствола скважины, отнесенный ко времени бурения этого интервала (в м/ч).
  • Плавучие эксплуатационные системы

    (floating production system (FPS)) системы, которые остаются в плавучем состоянии и не прикрепляются к морскому дну ничем, кроме якорей.

    (floating production system (FPS)) системы, которые остаются в плавучем состоянии и не прикрепляются к морскому дну ничем, кроме якорей.
  • Затрубное давление

     (annulus presure) давление в кольцевом пространстве между подъемными трубами и обсадной колонной, замеряемое на устье скважины специальным манометром.

     (annulus presure) давление в кольцевом пространстве между подъемными трубами и обсадной колонной, замеряемое на устье скважины специальным манометром.
  • Поглощение бурового раствора

    (lost circulation, drilling mud losses) вид осложнения, возникающего в результате гидроразрыва или ухода раствора в природные резервуары.

    (lost circulation, drilling mud losses) вид осложнения, возникающего в результате гидроразрыва или ухода раствора в природные резервуары.
Совместно с "Мультитран"
Яндекс.Метрика