ГЛАВНЫЕ НОВОСТИ
Рынок нефтепродуктов: запуск новых фьючерсных контрактов Майские тренды IT-технологии в нефтегазовой промышленности Регистрация правил доступа на торги и новые этапы road show фьючерса на Urals Более 200 представителей геологического сообщества приняли участие в Международной газовой конференции г. Анапе 16 – 18 апреля 2018 года Oil & Gas Journal Russia второй раз подряд признан лучшим брендом среди российских нефтегазовых журналов ИД «Недра» выступил спонсором выставки и конференции Offshore Technology Conference в США Новая парадигма мировой энергетики Анализ применения РУС для зарезок в открытом стволе на Восточно-Мессояхском месторождении Новый уровень эффективности Интенсификация добычи нефти за счет геомеханических процессов Рынок без конкуренции Семь производств на «ТАНЕКО» Brent 73,13 +0,0100 (0,01%) USD 63,4888 +0,2142 (0,34%) Micex Oil & Gas 6286,38 -49,75 (-0,79%)

Материалы партнеров

  • image

    Connected Plant: возможен ли поэтапный переход предприятия к подключённости?

    12:50 7 Июнь 2017 Honeywell

    Сергей  Попов, директор по маркетингу подразделения «Промышленная автоматизация» компании Honeywell, объясняет, в чём заключается суть «подключенных» заводов (Connected Plant), какую выгоду они несут для предприятий и что нужно делать компаниям, если они захотели внедрить данную концепцию на своих предприятиях.

    – С какими проблемами сегодня сталкиваются нефтегазовые предприятия в мире и в России? Как их можно решать?

    – Одними из основных вызовов отечественного нефтегазового комплекса сегодня являются не очень высокий уровень переработки нефти в сравнении с развитыми странами, а также заметный износ инфраструктуры российских НПЗ, который, согласно разным оценкам, варьируется в районе 65-80%. Не стоит забывать и о таких важных факторах, как труднодоступность новых перспективных месторождений и повышение уровня обводнения уже освоенных.

    По этой причине сегодня вполне логичным выглядит стремление бо́льшей части промышленных предприятий как в России, так и во всем мире, обеспечить повышение энергоэффективности, оптимизировать цепочки поставок и снизить время незапланированных простоев, экономя, таким образом, большое количество средств.

    Приведу простой пример: по нашим оценкам, средний по размерам нефтеперерабатывающий завод обычно теряет 7-10% своей прибыли из-за незапланированных простоев оборудования. Многие компании активно разрабатывают различные инструменты для улучшения энергоэффективности, в число которых входят и решения в рамках нашей концепции Honeywell Connected Plant, которые помогают снизить потери на 5-7%, что для предприятий может означать годовую экономию до $25 млн.

    – В чем заключается смысл концепции подключенного завода (Connected Plant), продвигаемой Honeywell?

    – В нашем понимании Connected Plant подразумевает развёртывание на предприятии системы промышленного Интернета вещей (IIoT), которая «подключает» к единой сети всё ключевое оборудование и производственные процессы. Сам по себе IIoT используется в наших технологиях в качестве базовой инфраструктуры, которая позволяет получать доступ к данным в режиме реального времени, обрабатывать и анализировать их в ЦОДах и затем на базе определённых алгоритмов ориентировать заказчика в вопросах работы его оборудования, технологических установок и всего предприятия, предлагая ему варианты оптимизации операционной деятельности.

    В рамках данной концепции мы выделяем три основных направления.

    Первое – это «подключенные процессы», что подразумевает оказание экспертных услуг по оптимизации работы технологических процессов и установок со стороны лицензиаров этих технологий, например, компании UOP, входящей в корпорацию Honeywell.

    Второе – это «подключенные активы», что означает оптимизацию работы и прогностическую диагностику оборудования, эксплуатируемого заказчиками с привлечением как местных экспертов, так и экспертов-разработчиков этого оборудования. Речь идет, в частности о создании партнерских экосистем, которые позволяют применять глубокие экспертные знания различных компаний для повышения  безопасности, эффективности и надёжности производственных процессов заказчика. Среди участников этой экосистемы такие ведущие промышленные компании, как  Aereon, Seeq, Flowserve, SKF и другие.

    И, наконец, третье направление Connected Plant – «подключенные сотрудники» – это решения, направленные на повышение безопасности работы персонала, а также повышение его эффективности за счет выработки оптимальных решений на основе анализа информации в реальном времени.

    Глобальным преимуществом Honeywell в реализации данной концепции является то, что, фактически, благодаря порядка 10 000 АСУТП и около 90 млн датчиков Honeywell, установленных на предприятиях, тысячи процессов и активов во всем мире уже готовы быть подключенными к промышленному Интернету вещей и предоставить свои данные для экспертного анализа.

    – Можно ли осуществить поэтапный переход предприятия к подключенности, по мнению экспертов Honeywell? С чего можно начать и какие первичные выгоды извлечь?

    – Поэтапный переход к подключенности, конечно, возможен. В целом, одно из преимуществ IIoT-технологий заключается в том, что они представляют собой модульную структуру, которую можно вводить в эксплуатацию по частям. Это, во-первых, снижает первоначальные расходы предприятий на переход к connectivity, а во-вторых, даёт их руководству достаточно времени на оценку эффективности систем промышленного Интернета вещей на каждом этапе.

    На начальном этапе, ещё до непосредственной установки IIoT-решений, предприятиям стоит провести предварительный анализ ситуации, причём делать это необходимо совместно с поставщиками и лицензиарами технологий. Важно заранее продумать все этапы внедрения IIoT-технологий и достичь чёткого понимания того, какие именно бизнес-задачи они должны будут решать. К позитивным изменениям, которые можно достичь переходом к connectivity, относятся такие факторы, как снижение издержек на сервисное обслуживание и ремонт, исключение рисков простоя оборудования и повышение конкурентоспособности продукции на рынке.

    После того как предприятие определилось с бизнес-целями, перед ним встает задача поиска технических инструментов модернизации производства. К данному этапу руководству стоит подойти с особой тщательностью, ведь грамотный выбор внедряемых решений позволит заметно сэкономить на всём процессе обновления. К примеру, одним из наиболее рентабельных вариантов нам видится переход на облачные ресурсы, которые исключают необходимость развёртывания дорогостоящих приложений на каждом отдельном объекте. Сюда можно отнести активно внедряемые нами технологии Connected Performance Services. Суть их заключается в следующем: собранные данные через защищённые каналы связи передаются в ЦОДы, где в дальнейшем происходит их обработка в математической модели производственных процессов, специально разработанной нашей компанией. Обработка данных проходит практически в режиме реального времени, что позволяет нам наглядно видеть разницу между ожидаемым эффектом и реальным положением дел и судить на основе этого о степени эффективности и оптимальности процессов.

    При переходе к подключенности предприятиям также важно помнить о вопросах кибербезопасности. По статистике, в США 48% всех кибератак уже нацелены на промышленные предприятия, так что сейчас борьбе с угрозами в киберпространстве уделяется не меньше внимания, чем физической безопасности объектов. Впрочем, сегодня некоторые предлагаемые нами IIoT-платформы уже располагают встроенными мощными инструментами киберзащиты. К примеру, наше решение Industrial Security Risk Manager является первым средством для проактивного мониторинга, оценки и управления киберрисками, которое позволяет сотрудникам наблюдать за производством в режиме реального времени и помогает принимать верные решения при возникновении чрезвычайных ситуаций.

    – Расскажите об уже реализованных проектах в рамках концепции.

    – Не так давно Honeywell успешно провёл модернизацию нефтеперерабатывающего завода в Техасе, установив решение Process Reliability Advisor в рамках упомянутой выше платформы Connected Performance Services, в результате чего операторы производственных установок теперь способны быстро решать возникающие проблемы, сохраняя производительность предприятия на максимальном уровне.

    Несколько месяцев назад наша компания также осуществила внедрение IIoT-технологий на НПЗ во Вьетнаме, где новые установленные решения позволили клиенту получить доступ к экспертным знаниям о технологических процессах Honeywell UOP в облачной платформе Connected Plant. Всё это обеспечило повышение эффективности и надёжности операционной деятельности объекта, а также позволило лучше контролировать расход потребляемой энергии, обеспечив соответствие завода строгим нормативным стандартам.

Другие статьи по этой теме
Основные индексы:
Brent 73,13 0,0100 (0,01%)
Dow Jones 25 064,50 -134,79 (-0,53%)
Курсы валют:
USD 63,4888 0,2142 (0,34%)
EUR 73,9327 0,4519 (0,61%)
CNY 93,6565 0,2209 (0,24%)
JPY 56,4470 0,4642 (0,83%)
Акции нефтегазовых компаний:
Micex Oil & Gas 6286,38 -49,75 (-0,79%)
Rosneft 393,25 -7,2500 (-1,81%)
Lukoil 4300 -34,0000 (-0,78%)
Gazprom 136,47 -1,1100 (-0,81%)
Gazprom Neft 337,75 -0,9000 (-0,27%)
Surgutneftegaz 28,465 -0,1300 (-0,45%)
Tatneft 700 -4,9500 (-0,70%)
Bashneft 2003 -16,0000 (-0,79%)
Источник – Финмаркет
Tools
Длина, расстояние
000,00
Площадь
000,00
Объем
000,00
Вес
000,00
Скорость
000,00
Температура
000,00
Плотность
000,00
Давление
000,00
Сила
000,00
Объемная
скорость
000,00
Объем/Вес нефти
000,00
Плотность нефти
000,00
Объем/вес/энергия
природного газа
000,00
Объемный расход
газа
000,00
Rad
Gra
x!
(
)
С
AC
Inv
sin
ln
7
8
9
/
Pi
cos
log
4
5
6
*
e
tan
sqrt
1
2
3
-
Ans
exp
x^y
0
.
=
+

"Бурение и освоение нефтяных и газовых скважин. Терминологический словарь-справочник", Булатов А.И., Просёлков Ю.М., М.: Недра, 2007

Примеры терминов:

  • Смешанный режим

    (valuing regime) режим залежи, при котором нефть или газ перемещаются в пласте к скважинам за счет значительного одновременного действия двух или более видов энергии (М.И. Максимов, 1975).

    (valuing regime) режим залежи, при котором нефть или газ перемещаются в пласте к скважинам за счет значительного одновременного действия двух или более видов энергии (М.И. Максимов, 1975).
  • Продавливание тампонажного раствора

    (cement slurry pumping, cement slurry displacement) часть процесса тампонирования скважины, заключающаяся в продавливании под давлением тампонажного раствора в заколонное или межколонное пространство скважины.

    (cement slurry pumping, cement slurry displacement) часть процесса тампонирования скважины, заключающаяся в продавливании под давлением тампонажного раствора в заколонное или межколонное пространство скважины.
  • Морская подводная эксплуатационная система

    (subsea production system) современный подход к обустройству оборудования устья скважин и установке нефтесборного оборудования, который предпринимается для преодоления некоторых проблем, связанных с эксплуатационными работами в глубоководных районах.

    (subsea production system) современный подход к обустройству оборудования устья скважин и установке нефтесборного оборудования, который предпринимается для преодоления некоторых проблем, связанных с эксплуатационными работами в глубоководных районах.

  • Буровая установка

    (drilling unit) конструкция с опорой на дно, напр., самоподъёмная буровая установка или плавучее основание, буровое судно или полупогружная буровая установка.

    (drilling unit) конструкция с опорой на дно, напр., самоподъёмная буровая установка или плавучее основание, буровое судно или полупогружная буровая установка.
  • Колонковое долото

    (см. также буровая коронка) (hollow bit, core bit) долото для выбуривания подрезания, отрыва и подъёма на поверхность керна. Колонковое шарошечное долото представляет собой пустотелый цилиндр  корпус с вмонтированными в торце шарошками;

    (см. также буровая коронка) (hollow bit, core bit) долото для выбуривания подрезания, отрыва и подъёма на поверхность керна. Колонковое шарошечное долото представляет собой пустотелый цилиндр  корпус с вмонтированными в торце шарошками; в верхней части корпуса имеется резьба для соединения с бурильными трубами. К.д. углубляет забой в виде кольцевой выработки, а остающийся цилиндрический целик породы поступает через центральное отверстие долота в керноприемную трубу, оснащенную в нижней части кернорвателем. Пробурив в заданном интервале ствол колонковым долотом, бурильную колонку с долотом и керноприемной трубой поднимают на дневную поверхность, при этом в момент «отрыва» долота от забоя кернорватель обрывает своими пружинами целик породы от забоя и удерживает его в керноприемной трубе до извлечения на поверхность. Если отбор керна производят в интервале, превышающем длину керноприемной трубы, а работоспособность одного колонкового долота достаточна для всего интервала отбора керна, то используют так называемую съемную грунтоноску, которую периодически, по мере её заполнения керном, извлекают на поверхность при помощи специального ловителя, спускаемого в полость бурильной колонны на канате. Таким же способом освобожденную от керна съемную грунтоноску опускают в скважину и устанавливают в колонковом долоте. Основными элементами всех долот являются: корпус, имеющий в верхней части коническую (замковую) резьбу для присоединения к колонне бурильных труб или погружному двигателю; промывочные устройства для направления струй промывочного агента на забой; породоразрушающие элементы.

  • Протекторное кольцо

    (drill-pipe protector) резиновое кольцо, надеваемое на бурильную трубу для предупреждения истирания обсадных труб и бурильных замков (или снижения его интенсивности).

    (drill-pipe protector) резиновое кольцо, надеваемое на бурильную трубу для предупреждения истирания обсадных труб и бурильных замков (или снижения его интенсивности).
  • Разрывные тектонические нарушения

    (dislocation with tectonic break continuity) разрывы земной коры под действием тектонических движений и деформаций: сброс (fault) перемещение участка земной коры вниз по отношению к соседнему участку; в нем сохраняется первоначальная форма залегания пластов; взброс (up throw fault, up thrust) перемещение пластов земной коры вверх по круто наклонной плоскости, когда одна часть надвинута на другую по крутой поверхности разрыва; сдвиг (displacement) форма дислокации в виде взаимного горизонтального перемещения соседних участков земной коры по образовавшейся трещине; надвиг (overlap, nappe, overthrust) сложная форма залегания пластов, когда в результате тангенциальных нагрузок одна часть складки пологой поверхности надвинута на другую; складка (fold, plication, crumple) изгиб слоев земной коры под воздействием тангенциальной нагрузки;

    (dislocation with tectonic break continuity) разрывы земной коры под действием тектонических движений и деформаций: сброс (fault) перемещение участка земной коры вниз по отношению к соседнему участку; в нем сохраняется первоначальная форма залегания пластов; взброс (up throw fault, up thrust) перемещение пластов земной коры вверх по круто наклонной плоскости, когда одна часть надвинута на другую по крутой поверхности разрыва; сдвиг (displacement) форма дислокации в виде взаимного горизонтального перемещения соседних участков земной коры по образовавшейся трещине; надвиг (overlap, nappe, overthrust) сложная форма залегания пластов, когда в результате тангенциальных нагрузок одна часть складки пологой поверхности надвинута на другую; складка (fold, plication, crumple) изгиб слоев земной коры под воздействием тангенциальной нагрузки; все складки делятся на антиклинальные, обращенные выпуклостью к поверхности Земли, ядро которых сложено более древними породами по сравнению с крыльями, и синклинальные, обращенные выпуклостью в глубь Земли с ядром из молодых отложений, слагающих данную синклиналь; в зависимости от наклона осевой плоскости или поверхности складки бывают прямые (нормальные), косые, наклонные, лежащие и опрокинутые; по форме и положению крыльев различают складки правильные, нормальные (симметричные), изоклинальные, веерообразные, сундучные, куполовидные и пр.; последовательно расположенные антиклиналь и синклиналь образуют полную складку.
  • Система натяжного устройства

    (tensioner system) система механизмов, установленная на шельфовой плавучей буровой установке для создания постоянного натяжения водоотделяющей колонны.

    (tensioner system) система механизмов, установленная на шельфовой плавучей буровой установке для создания постоянного натяжения водоотделяющей колонны.
Совместно с "Мультитран"
Яндекс.Метрика